Долговечность пиломатериалов, стабильность их формы и возможность использования в тех или иных строительных и отделочных задачах во многом зависят от содержания влаги в древесине. Массив свежего, недавно спиленного дерева насыщен большим объемом сока, который впоследствии будет постепенно высыхать. При этом зачастую меняется геометрия и размеры деревянного изделия – его может повести и изогнуть таким образом, что исправить повреждение уже не удастся. В то же время для естественного высыхания древесины в атмосферном воздухе требуется слишком длительное время, во время которого работа буквально останавливается. Избежать простоя и при этом обеспечить эффективное просушивание позволяет камерная сушка пиломатериалов. При воздействии повышенных температур в закрытом пространстве камеры влага испаряется гораздо эффективнее – и обрабатываемые материалы приобретают свои конечные свойства и параметры.
Используемое оборудование
Оборудование для камерной сушки представлено большим разнообразием моделей разных видов. Однако у них всех есть общие черты – прежде всего, наличие в их конструкторе источника тепла. По типу источника же сушильные камеры разделяют на 2 группы:
- диэлектрические – тепло в них образуется в результате преобразования электротоков с высокой частотой;
- конвективные – в таких камерах тепло передается через прогретые воздушные массы.
В последнем случае проводниками тепла могут выступать самые разные типы котлов – пароводяные, жаротрубные, а также индукционные. В отдельных ситуациях могут использоваться газовые модели, однако ввиду больших объемов создаваемого ими тепла использовать такие камеры целесообразно при обработке больших объемов досок или бруса.
Циркуляция нагретого воздуха и водяных паров может быть как естественной, так и принудительной. В первом случае насыщенный паром воздух движется в результате разницы в весе воздушных масс с разной температурой и содержанием частиц воды. Во втором случае воздух нагнетается установленными в камере вентиляторами.
Различается оборудование для камерной сушки древесины и по режиму использования. Камеры могут быть периодического либо непрерывного действия. Первые загружаются и разгружаются через единый портал, поэтому между партиями всегда имеется перерыв на разгрузку. Модели, работающие непрерывно, устроены по типу конвейера – древесина подается в нее с одного конца и забирается с противоположного. Это подходящий вариант для масштабных производств, где оптимизация затрат времени и минимизация простоя оборудования являются одной из приоритетных задач.
Принцип действия камерной сушки
В общем виде процесс использования такой сушильной камеры можно описать следующим образом:
- В рабочую камеру загружается влажная древесина.
- В системе начинает циркулировать теплоноситель, нагревающий воздух в камере.
- Под действием законов физики или вентилятора воздух начинает циркулировать, контактируя с древесиной и вытягивая из нее воду;
- Проходя через холодный теплообменник, воздух, насыщенный паром, отдает воду, которая собирается в конденсаторе.
- Осушенный воздух поднимается выше и нагревается, контактируя с теплообменником.
- Циклы продолжаются до получения требуемых параметров влажности дерева.
- На последнем этапе дерево увлажняется путем распыления в камере воды и подсушивается посредством кондиционирования.
Воздух в камере нагревается постепенно – при резком росте температуры дерево может деформироваться. Шаг подъема зависит от сорта древесины, например, для ели он составляет 8 градусов, а для лиственницы только 5 градусов. Предельный же уровень нагрева составляет 100 градусов Цельсия. Внутренняя температура повышается до тех пор, пока температура сердцевины загруженных в камеру пиломатериалов не достигнет внешней. На предварительный прогрев уходит в среднем 1-2 часа.
Главная цель оператора здесь – получить баланс падения влажности и роста температуры. После того, как он будет достигнут, запускается непосредственно процесс сушки. Он требует постоянного контроля рабочих параметров и точного соблюдения времени обработки.
Для большей эффективности работы современные сушильные камеры оснащаются системами электронного управления с предустановленными режимами работы. Это позволяет автоматически выставлять температуру и скорость циркуляции воздуха, длительность процесса и другие важные параметры. Кроме того, для достижения наилучшего результата операторы могут редактировать и даже создавать собственные рабочие режимы. Для каждого типа и модели камеры, для каждого сорта, уровня влажности и категории древесины подбираются индивидуальные рабочие параметры.
Подготовка – ключевой этап
Результаты камерной сушки во многом зависят от качества и полноты подготовительных работ. Прежде всего, необходимо правильно сложить пиломатериалы в штабеля на жесткой ровной основе. Штабелей может быть различное количество – допускается их как одиночная, так и пакетная сушка. Важное условие – полная загрузка. В штабеле не должно быть пустых мест, в противном случае обработка не будет равномерной. Размеры же укладываемых в него досок могут быть как одинаковыми, так и различными – в этом случае укладка выполняется в разбежку. Для разделения слоев материала между ними укладываются прокладки.
Преимущества и недостатки
Разбираясь, почему камерная сушка пиломатериалов так популярна, можно выявить массу сильных сторон этой технологии. Вот лишь некоторые из них:
- Широкий диапазон оборудования с различным объемом камеры, что позволяет оптимизировать рабочий процесс и затраты.
- Возможность точной настройки рабочих параметров, исключающих повреждение древесины.
- Высокая скорость в сравнении с атмосферной сушкой.
- Возможность выявить пиломатериалы, которые с большой вероятностью растрескаются, покоробятся и т.д.
- Возможность сочетать камерный и вакуумный принцип, благодаря чем не приходится чередовать сушку и увлажнение.
- Модели с котлами различного типа, что позволяет выбрать оптимальный вариант питания оборудования.
- При соблюдении технологии – высокие качества материалов при минимальном участии человека.
- Устойчивость древесины к гниению и появлению синевы.
Основным же минусом камерной технологии сушки пиломатериалов является необходимость масштабных капиталовложений на приобретение и монтаж оборудования, а также внушительные объемы расхода тепловой энергии.
Итого
Высокая эффективность и вместе с тем простота управления делает камерную технологию одним из ведущих решений в сфере сушки пиломатериалов. Она подходит для обработки пиломатериала, причем загружаемые в камеру элементы могут иметь разные размеры – главное, чтобы они были уложены в ровный штабель без пропусков.
Выгодность использования камерной сушки напрямую зависит от объемов работы – чем больше древесины обрабатывается, тем дешевле получится каждый отдельный куб. Однако затраты на организацию собственной сушильной линии будут слишком большими. Поэтому рациональнее в большинстве случаев будет заказать такую обработку или же приобрести уже просушенный пиломатериал в компании соответствующего профиля.
